(一)、濾筒除塵器的選用技術(shù)
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)的口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布要穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒除塵器的要求。
(二)、粉末回收濾筒除塵器運(yùn)行情況
　粉末回收濾筒除塵器運(yùn)行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關(guān)系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結(jié)在濾筒的表面，導(dǎo)致濾料的表面粘附黏性物質(zhì)，此時(shí)，若想達(dá)到較為理想的清灰效果就需要較高的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會(huì)造成能量損耗，因此選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料對(duì)噴吹系統(tǒng)有著影響。許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不好的問題，在鍋爐除塵處理工程中試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)早期的清灰效果比預(yù)期的情況好，但在工作一段時(shí)間后卻不達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎(chǔ)上又提升噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不好現(xiàn)象解決。
對(duì)于粉塵類型回旋曲相應(yīng)的粉末回收濾筒除塵器，例如靜電含量較高，容易燃燒的粉塵中，我們會(huì)采用聚酯長(zhǎng)絲纖維材質(zhì)的粉末回收濾筒除塵器，安裝到設(shè)備中。這種纖維材質(zhì)的粉末回收濾筒除塵器普遍應(yīng)用于風(fēng)機(jī)，油箱，過濾壺，空氣凈化器，挖掘機(jī)，凈水器，水泵，離心機(jī)，壓縮機(jī)，烤漆房，吸塵器，洗衣機(jī)等設(shè)備。在選擇設(shè)備的粉末回收濾筒除塵器時(shí)我們會(huì)對(duì)粉末回收濾筒除塵器的架子進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，在厚度、硬度、進(jìn)行嚴(yán)格的要求，打磨車間除塵設(shè)備適當(dāng)?shù)臅?huì)根據(jù)粉塵的濕度選擇鍍鋅的骨架以防生銹，影響粉末回收濾筒除塵器使用壽命。
粉末回收濾筒除塵器由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵機(jī)構(gòu)緊湊，體積??；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小；濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則影響除塵效果。粉末回收濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管，排風(fēng)管，箱體，灰斗，清灰裝置，濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在除塵器的箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒處理用螺栓固定外，方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，對(duì)安裝和維修都方便。粉末回收濾筒除塵器卸灰斗地傾斜角度應(yīng)根據(jù)粉塵的安息角固定，一般應(yīng)不小于60度。粉末回收濾筒除塵器的卸灰閥應(yīng)嚴(yán)密。粉末回收濾筒除塵器的凈氣室高度應(yīng)能方便脈沖噴吹裝置的安裝和檢修。